油溫機工作原理

　　油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環往復。

油溫機的用途

　　油溫機適用于輔助生產工程塑料料、塑料制品。例如：尼龍、PC、亞克力的啤制品。油溫機先預調達到注塑模具所需的溫度，一次成型為優質產品，減少試模原料。模溫機準確減少廢料，提供生產及質量，乃注塑行業*的工具。

油溫機的加熱功率選型計算

　　油溫機選型的計算方法
1.特殊的情況需進行計算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加溫至所需溫度的時間（小時）
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機容量選擇
A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速算法（有熱澆道不適用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25

油溫機-高溫油溫機在壓鑄行業的應用

　　鎂合金壓鑄油溫機，使用工作溫度高達350度，采用當今世界的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節能高效。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，*可與當今代表zui高水準的歐洲進口模溫機相媲美。
優點：
管路防爆裝置
回油溫度顯示表
開機自動排氣功能
油泵反抽回油功能
加熱功率切換功能
隔離式電器控制箱,延長電器使用年限
負壓系統運轉(選購)
RS485通訊功能,實現自動化管理.(選購)
即時冷卻回油關機功能
熱油BY-PASS泄壓回路
油泵馬力和加熱功率可訂作
全系列采用西德SPECK油泵(磁力泵、*漏油)
全系列采用歐美高溫管路元件
電器采用OMRON. FUJI. TE. LG.
溫度控制范圍: 進水溫+25℃→350℃